路博環保生產的焊接煙塵（chén）淨化器遵循由（yóu）勞動部職業安全衛生監察局提出。由（yóu）冶（yě）金建築研究總院起草的《焊接煙塵淨化器通用技術條件》
 
1 主題內容與適用範圍
本標（biāo）準規定了過濾式焊接煙塵淨化器的技術要求，試驗方法及檢測規則。
本標準適用於在各種焊接作業中，為排除焊接煙塵和淨化（huà）工作環境而使用的過濾式除塵裝置。
2 技術要求
2．1 結構及材（cái）料
2．1．1 焊（hàn）接煙塵淨化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過（guò）濾材料、離（lí）心式風機等部（bù）件組成。
2．1．2 焊接煙塵淨化器的濾料及通風軟管應是可更換的。
2．1．3 吸塵罩上應根據（jù）需要裝設（shè）永久磁鐵。
2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
2．1．5 通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，並（bìng）具有一定的防焊接飛濺、耐（nài）磨損性能。
2．1．6 濾料應選用（yòng）容塵量大、過濾（lǜ）效率高、耐（nài）溫80℃以上的材料。
2．2 性能
2．2．1 焊接煙塵淨化器的過濾效率分為三級：
一級：99.5%
二級：98.5%
三級：97.5%
2．2．2 焊接（jiē）煙塵淨化器風量必須在50m3/h以上。
2．2．3 風機噪聲不應超過85dB。
2．2．4 焊接煙塵淨化器帶電部件與殼體間的（de）絕緣（yuán）電阻必（bì）須在1MΩ以上；進行耐電壓試驗時，不得發（fā）生破（pò）壞絕緣的情況。
3 試驗方法
3．1 過濾效率
3．1．1 試驗原理
將一（yī）定濃度的（de）氯化鈉氣（qì）溶膠通過（guò）導管送到吸（xī）塵罩處，開動焊接煙塵淨化器風機，待（dài）條件穩定後，測（cè）試（shì）淨（jìng）化器排氣中介質濃度。
3．1．2 試驗設備
試（shì）驗裝置（zhì）係（xì）統（tǒng）見圖1

圖1 試驗裝置係統圖
1―氯（lǜ）化鈉氣溶膠發生器；2―輸（shū）送軟管；3―淨化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
a． 氯化鈉（nà）氣溶（róng）膠（jiāo）發生裝置（zhì）
b． 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉（nà）焰光（guāng）度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小於（yú）10-5。
c． 取樣（yàng）裝（zhuāng）置：由（yóu）抽氣泵、聚乙烯（xī）軟管和氣量調節閥組成，采（cǎi）氣量不小於0.5L/min。
3．1．3 試驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃。
b． 氯化（huà）鈉氣溶膠濃度大於（yú）1mg/m3，粒子平均直徑（jìng）低於0.5μm。
3．1．4 試驗（yàn）步驟
a． 按4.1.2及（jí）4.1.3要求作好準備。
b． 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至（zhì）吸塵罩處。
c． 待其濃度符合要求並處於穩（wěn）定後，開動（dòng）抽（chōu）氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數標（biāo）定（dìng）為100%，即為Co。
d． 開動焊接（jiē）煙塵淨化器，由取樣導管處將過濾後的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數據3個，計量平（píng）均濃度Ci。
e． 用下式計算出設備的過濾（lǜ）效率

式中：η——過濾效率
Co——原（yuán）始（shǐ）鈉（nà）煙濃（nóng）度
Ci——濾後（hòu）鈉煙濃度
3．2 風量試驗
用試驗風筒測定（dìng）淨化器入口風量，裝置如圖2。

圖2 淨化（huà）器風量測定裝置
1―集流器；2―網格節流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐（zhuī）形接頭；6―淨化器
3．2．1 試（shì）驗設備
a． 試驗風筒（結構見圖2中1~5），內壁平整、光滑，各部位不漏風。
b． 風速儀，量程0—10m/s，精（jīng）度≤0.1m/s。
3．2．2 試驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃
b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
3．2．3 試驗步驟
a． 將風速儀的測頭插入距淨化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則（zé）按（àn）等麵積分二環在同一平麵上測定。
b． 開動淨化（huà）器風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。
c． 記錄室溫（Ti K），氣（qì）壓（Pi atm）。
3．2．4 計算（suàn）
a． 風筒斷麵積

式中：F——風筒斷麵積m2
D——風（fēng）筒直徑m
π——圓周率3.1416
b． 平均風速

式中：V——氣流在風筒內的平均風速m/s
V1、V2、……Vn——風速儀測出（chū）的（de）各點風（fēng）速m/s
n——測點數
c． 淨化器（qì）風量

式中：Q——在標準狀態下淨化器的入口風量m3/h
P——標（biāo）準態大氣壓1atm
T——標準態溫度273K
Pi——測試室大氣（qì）壓atm
Ti——測試室（shì）溫度K
3．3 噪聲試驗
用精度±0.5dB的聲級計進行測試。
設被檢測的設備最大尺寸為D，其測試點的位（wèi）置如下（xià）：
D＜1米時，測試點離設備表麵為30厘米。
D=1米時，測試（shì）點離設備表麵（miàn）為1米。
D＞1米時，測試點離設備表麵為3米。
測試高度一般為（wéi）：
小設備為設備高度（dù）的2／3處；中設備為設備高度的1／2處；大設備為設備高度的1／8處。
3．4 絕緣電阻試驗
絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電（diàn）壓值符合表1的要求。
3．5 耐電壓試（shì）驗
試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
4 檢驗規則
4．1 型式檢驗
4．1．1 產品定（dìng）型生產或產品型式、結構、材（cái）料、功能等有較大變動應做型（xíng）式檢驗。
4．1．2 型式檢驗（yàn）必須照3.1規定，對設備進行全部（bù）結構檢查（chá）。
4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾（lǜ）效率、風量、噪聲及絕（jué）緣電阻（zǔ）和耐電壓試驗，最少台數不得小於3。如其中一（yī）項不合格（gé），應加倍（bèi）抽樣複檢，仍不合（hé）格者，則此批為不合格品。
4．2 出廠檢驗
每台設備出廠前必（bì）須（xū）進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每台設備必須符合本標準要求，否則不準以合（hé）格品出廠。
5 標誌、包裝、運輸（shū）和貯存
5．1 標誌
在（zài）產品的（de）適當（dāng）部位應有下列標誌：
a． 產品名稱及型號
b． 性能參數（shù）
c． 製造廠名稱
d． 製造日期
5．2 包裝、運輸和貯存
5．2．1 包裝（zhuāng）箱外（wài）麵應有以下標誌：
製造廠名（或商標（biāo））、產品名（míng）稱、規格、數量、貨號、箱（xiāng）號、毛重、體積、裝箱日期。
5．2．2 包（bāo）裝箱內附有產（chǎn）品合格證及使用說明書。
5．2．3 運輸和貯存時應避免曝（pù）曬（shài）、雨淋及受潮。應在遠離熱源、無腐蝕物（wù）質、通風良（liáng）好、幹燥的庫房內貯存。